气动调节阀就是以压缩气体为动力源

，以气缸为执行器

，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门

，实现开关量或比例式调节

，接管工业自动化节造系统的节造信号来实现调节管路介质的：流量、压力、温度、液位等各类工艺过程参数。气动调节阀的特点就是节造单一

，反映急剧

，且性质安全

，不需另表再采取防爆措施。

气动调节阀在现代化工厂的利用及常见故障、原因分析及解决步骤如下：

一、气动调节阀在现代化工厂的利用

　　气动调节阀与其他仪表配套使用

，可实现出产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程节造职能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构

，起着极度沉要的作用

，调节阀利用的曲直直接关系着出产的质量与安全。

二、气动调节阀的常见故障、原因分析及解决步骤

　　1、调节阀不作为。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气

，膜片推力减幼;阀芯与阀座或衬套卡死

，阀杆弯曲等原因使调节阀不能作为。解决步骤：将信号线、气源接头衔接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

　　2、调节阀作为正常

，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管路梗塞。解决步骤：阀芯脱落的将阀芯与阀杆衔接牢固

，管路问题的联系主管部门畅通管路。

　　3、调节阀作为痴钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及梗塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决步骤：更换密封填料

，沉新调整;断根污物、结焦等;紧固膜头

，或者更换膜片、O型圈。

　　4、调节阀不不变或产生振荡。原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关关方向一样。阀芯与导向套严沉磨损。解决步骤：更换阀径相宜的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

　　以上是必赢亚洲网络的气动调节阀在现代化工厂的利用及常见故障、原因分析及解决步骤

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